A busca por maior produtividade e eficiência vem ampliando a importância da engenharia e das tecnologias de precisão nos processos industriais. Da identificação de desvios dimensionais ao desenvolvimento de equipamentos e dispositivos sob medida, soluções capazes de transformar dados de campo em decisões de engenharia ganham espaço à medida que empresas buscam reduzir retrabalho, custos e riscos operacionais.

Levantamento divulgado pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) em 2026 mostra que 61% das indústrias brasileiras realizaram atividades de inovação nos últimos três anos. A modernização dos processos produtivos concentrou os esforços de 69% delas. Entre as empresas que inovaram, 38% apontaram o aumento de produtividade como principal resultado alcançado, enquanto 21% registraram acesso a novos mercados e 19%, redução de custos.

É nesse ambiente que a Aeris Tooling Solutions vem ampliando a aplicação de competências desenvolvidas originalmente para atender às demandas de alta complexidade da cadeia eólica. A frente atua com engenharia aplicada, fabricação, metrologia tridimensional e validação técnica para desenvolver soluções industriais sob medida, com aplicações também em setores como óleo e gás, naval, siderurgia, mineração, logística industrial e indústria pesada.

Um dos ativos utilizados nesse processo é o Laser Tracker, equipamento de metrologia tridimensional de alta precisão capaz de medir, inspecionar e auxiliar no alinhamento de componentes de grandes dimensões. A tecnologia captura dados dimensionais em três dimensões e permite comparar a condição real de uma peça, estrutura, molde ou equipamento com a geometria estabelecida no projeto”, afirma Cezar Rogerio Borges, Gerente corporativo de engenharia de desenvolvimento na Aeris Tooling Solutions.

A demanda por esse tipo de tecnologia acompanha um movimento global de modernização da manufatura. Segundo estimativas da Grand View Research, o mercado mundial de metrologia industrial movimentou US$ 13,3 bilhões em 2024 e deve alcançar US$ 18,9 bilhões em 2030, com crescimento médio anual estimado em 6,1% entre 2025 e o fim da década. Entre os fatores que impulsionam esse avanço está a necessidade crescente de precisão nos ambientes de manufatura avançada, com maior utilização de equipamentos como máquinas de medição por coordenadas, scanners ópticos e laser trackers.

Na prática, o Laser Tracker permite identificar desvios dimensionais, apoiar ajustes de montagem, validar dispositivos e estruturas, realizar engenharia reversa e orientar decisões técnicas com base em medições realizadas na própria condição de montagem ou operação. Entre as aplicações estão verificações de planicidade, paralelismo, perpendicularismo, diâmetro, cilindricidade, perfil e concentricidade, além de alinhamentos, nivelamentos e validação de gabaritos.

Uma das vantagens está na possibilidade de realizar medições de equipamentos e componentes de grandes dimensões sem a necessidade de deslocá-los para uma área específica de medição. A avaliação pode ocorrer diretamente no ambiente industrial, permitindo que os dados obtidos orientem intervenções e ajustes.

As possibilidades de aplicação atravessam diferentes cadeias produtivas. Na indústria naval, a tecnologia pode ser utilizada no alinhamento de estruturas, blocos, eixos e bases de equipamentos. Em óleo e gás, pode apoiar montagem e inspeção de estruturas, tubulações, bases de máquinas, rotores e equipamentos críticos. Na siderurgia e mineração, as aplicações incluem transportadores, moinhos, britadores, rolos, estruturas metálicas e máquinas de grande porte.

O uso de tecnologias avançadas, entretanto, ainda convive com desafios para a modernização do parque fabril brasileiro. Outra pesquisa da CNI, divulgada em agosto de 2026, mostra que 74% das empresas industriais investiram em máquinas e equipamentos novos em 2025. Entre as companhias que realizaram esses investimentos, 72% buscavam principalmente mecanização, enquanto apenas 9% tinham a robotização como objetivo. Considerando os investimentos em máquinas e equipamentos de forma geral, a automatização respondeu por apenas 5%.

Para a Aeris Tooling Solutions, a tecnologia integra uma jornada mais ampla de engenharia. O processo começa pela análise do problema e levantamento dos requisitos e pode envolver estudo de viabilidade, definição do conceito, projeto 3D, seleção de materiais e métodos de fabricação, acompanhamento da produção, montagem, testes e emissão de relatório técnico final, com Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) quando aplicável.

A área também possui capacidade para desenvolver e fabricar moldes, dispositivos e peças customizadas em materiais compósitos, como fibra de vidro e fibra de carbono.

Quando uma demanda não possui solução disponível no mercado, a equipe pode desenvolver protótipos, realizar testes e promover ajustes antes da entrega definitiva.

Esse modelo permite que o cliente contrate desde etapas específicas, como projeto, fabricação ou medição tridimensional, até uma solução integrada, na qual engenharia, produção, montagem e validação ficam concentradas na mesma jornada técnica. A proposta é levar para diferentes setores industriais o conhecimento acumulado pela Aeris em um ambiente produtivo de alta complexidade, utilizando engenharia e tecnologia para solucionar demandas relacionadas a precisão, produtividade, segurança operacional, manutenção e confiabilidade dos ativos.